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五金沖壓件的工序數量主要取決于工件幾何形狀的尺寸精度和材料性質和復雜程度,具體情況下還應考慮實際制模能力、沖壓設備條件、生產批量、工藝穩定性等多種因素的影響。在保證五金沖壓件質量的前提下,為了提高經濟效益和生產效率,工序數量應盡可能少。為了生產出好的五金沖壓件,加工時應該遵循哪些原則呢?

五金沖壓件加工時需要注意的地方

日期: 2021-08-10     作者:admin      瀏覽人數: 0

五金沖壓件的工序數量主要取決于工件幾何形狀的尺寸精度和材料性質和復雜程度,具體情況下還應考慮實際制模能力、沖壓設備條件、生產批量、工藝穩定性等多種因素的影響。在保證五金沖壓件質量的前提下,為了提高經濟效益和生產效率,工序數量應盡可能少。為了生產出好的五金沖壓件(jian),加工時應(ying)該遵循哪些原(yuan)則呢?

五金沖壓件

首先是拉(la)伸(shen)(shen)件(jian)的工序數與材料(liao)性質、拉(la)伸(shen)(shen)高度(du)、拉(la)伸(shen)(shen)階段數、拉(la)伸(shen)(shen)直徑、材料(liao)厚度(du)等條(tiao)件(jian)有關,必須(xu)通過拉(la)伸(shen)(shen)技術計算來確定。拉(la)伸(shen)(shen)件(jian)的圓角半徑小或尺寸精度(du)要求高時,拉(la)伸(shen)(shen)后需要增加整形工序。


其(qi)次當五金沖壓件的斷面質量和尺寸(cun)精(jing)度要求(qiu)較(jiao)高時,可考慮在沖裁工序(xu)后(hou)增加(jia)修理工序(xu)或直接采用精(jing)密沖裁工序(xu)。


第三為(wei)了提(ti)高(gao)沖(chong)壓工藝(yi)的(de)(de)穩定性,有時在需要增加工序數量,以確保(bao)五金沖(chong)壓件的(de)(de)質量。例如,彎(wan)曲(qu)部件的(de)(de)追加定位技術的(de)(de)孔沖(chong)壓、成形(xing)技術中的(de)(de)增加變形(xing)減輕孔沖(chong)壓、轉移(yi)變形(xing)區等(deng)。


第四(si)形狀復雜(za)件的工(gong)序數量主要(yao)取決于其結構形狀的復雜(za)程(cheng)度(du),根據(ju)彎(wan)頭的數量、相(xiang)對位置和(he)彎(wan)頭方向而(er)定(ding)。當(dang)五金沖壓件的彎(wan)曲半(ban)徑小于允(yun)許值(zhi)時,彎(wan)曲后增(zeng)加整形過(guo)程(cheng)。


第五(wu)沖(chong)裁(cai)形(xing)狀(zhuang)簡單的五(wu)金(jin)沖(chong)壓件(jian),采用單工(gong)序模具完成。沖(chong)裁(cai)形(xing)狀(zhuang)復雜的工(gong)件(jian),由于模具的結構(gou)和強度受到限制(zhi),其內外輪廓應分為(wei)幾部分沖(chong)裁(cai),需(xu)要(yao)采用多個(ge)沖(chong)壓工(gong)序。對于平(ping)面(mian)度要(yao)求高的五(wu)金(jin)沖(chong)壓件(jian),沖(chong)壓工(gong)序后需(xu)再增加校平(ping)工(gong)序。


以上總結五個五金沖壓件在加工時需要遵循的原則。出現不同的情況采取不同工序,致力于制造出高質量的五金沖壓件,提高生產效率和經濟效益。